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HDPE双壁波纹管生产线的选择

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HDPE双壁波纹管生产线的选择

发布日期:2017-11-02 作者:黑龙江双壁波纹管 点击:

   PE双壁波纹管生产线,高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,80年代初在德国首先研制成功。经过二十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价,在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国,HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段,各项技术指标均达到使用标准。


基本介绍


HDPE管道生产工艺特点

·数字化全线集中控制

·双机共挤,双层分流

PE双壁波纹管生产线

·全真空覆带式送进

·随机扩口一次成型 HDPE双壁波纹管产品规格

双壁波纹管(HDPE)产品规格:DN225mm,DN300mm,DN400mm,DN500mm,DN600mm,DN800mm共六种。


优点


·结构合理外型美观

·耐温性能-40℃-60℃

·阻力小,流量大

·阻燃力强·使用寿命长

·卫生性能可靠

·综合造价低·耐酸碱抗腐蚀

·强度高,抗震性能强

·节能降耗

·安装运输方便


应用范围


主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水,供水,排水,排污,排气, 地铁通风,矿井通风,农田灌溉等。


特点


高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下:

抗外压能力强:

外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,在这个性能方面,HDP巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

工程造价低:

在等负荷的条件下,HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此,与同材质规格的实壁相管比,能节约一半左右的原材料,所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。

施工方便:

由于HDPE双壁波纹管重量轻,搬运和连接都很方便,所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工

条件差的情况下,其优势更加明显。

摩阻系数小,流量大:

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之,相同的流量要求下,可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

良好的耐低温,抗冲击性能:

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施,冬季施工方便,而且,HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

化学稳定性佳:

由于HDPE分子没有极性,所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外,大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏,不滋生细菌,不结垢,其流通面积不会随运行时间增加而减少。

使用寿命长:

在不受阳光紫外线条件下,HDPE双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

优异的耐磨性能:

德国曾用试验证明,HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

适当的挠曲度:

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲,不受地面一定程度的不均匀沉降的影响,可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。

HDPE双壁波纹管

工程方案


熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理:

熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。

排水用的双壁波纹管介绍

排水用HDPE双壁波纹管材是以聚乙烯树脂为主要原料,加入适量助剂,经挤出成型,适用于建筑物室外排水和市政排污用的新型管材。具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点,是取代铸铁管和水泥砼管的理想材料。

HDPE结构壁管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益:

一、大大缩短工期和缩小施工难度:

由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材,非常容易承插,所以大大缩小了施工难度;并且HDPE双壁波纹管最短为6米一根,而水泥管为2.5米一根, 大大缩短工期。

二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高

由于水泥管材为钢性管,为保证承插效果,沟底必须处理平整,最好打基础层,并且要求施工人员有绝对的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管,对沟底要求不高。

三、HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂;

HDPE管的伸长率为钢管的20多倍,是PVC的六倍半,其断裂伸长率却非常高,延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下,HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管,也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明(日本阪神大地震未造成管断裂; HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明)。

四、HDPE管的渗透率远低于水泥管材,低于2%,对地下水不会造成二次污染;

水泥管材无弹性,虽然配有胶圈,但密封效果差,特别是施工人员由于水泥管材重,不好施工,索性不管承插的效果,导致胶圈失去作用,从而使管材渗透率提高。

五、HDPE管使用寿命长,50年以上。

PE管的安全使期为50年以上,这一点不仅已为国际标准和新国际所证明,而且已被先进国家证明。水泥管理论上使用寿命20年,但是其为硅酸盐类,长期受到酸碱的腐蚀,寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉,接口断裂,几年内就不得不更换的实例。

六、HDPE管内表面光滑,不带正负电核,不结垢。

水泥管材易结垢,结垢后,使管径缩小,影响通流量。

七、HDPE质量轻,便于运输与安装,无损耗;

水泥管材质量重,不便于运输与安装,并且在运输与安装时易损耗。

八、当管道通过流量、坡降及埋深相同时,HDPE可以比水泥管小一两个型号;

HDPE内表面粗糙系数为0.009,水泥管材内表面粗糙系数为0.014,按照世界公认的谢才定律,进行同流量计算,HDPE管材可以比水泥管材小两个型号,而实际应用中,建议小一个型号即可。如设计为600口径的水泥管材可以用500口径的HDPE替换。


生产操作

1、上料:用真空上料机将物料加入料斗内,启动干燥机对物料进行干燥,干燥温度根据具体情况而定,但不得超过80度。

2、开启挤出机减速箱冷却水,转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。  

3、当检查无误,确认加温、保温时间达到后,再次拧紧各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套等防护用品)。 

4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r/min),稍微拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料时,根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。

生产中随时观察挤出机的原料供给,谨防断料。  

5、当机头模口开始出料时,应仔细观察,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。  

6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。  

7、点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意模块与定型套间的间隙,如有干涉应进行调整。  

8、成型机调整到位后,启动真空泵,打开第一段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气,快速充气。  

9、启动1#挤出机,一段时间后停止快速充气,待已形成外层壁,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。  

10、管材正常生产后,启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。  

11、管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机,对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。 

12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。 

停机操作

1、停止加热  

2、首先合上料斗插板,停止加料,逐渐降低螺杆转速,停止挤出。 

3、停止压缩空气、真空,向后退出成型机,管材脱离成型模块后,按下成型机“停止”按纽,成型模块停止运行。 

4、停止各部冷却。  

5、切断各设备电源、水源、压缩空气。 

6、清理现场。 


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