钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治措施

随着城市建设的不断深入，对排水管的质量要求越来越高，尤其是对抗渗漏的要求越来越高。因此，越来越多的工程选用柔性接口的排水管，而排水管出现裂缝是引起管材渗漏的主要原因之一，同时排水管出现裂缝还将对管材的结构安全、使用寿命、强度、外观质量等多方面产生不利的影响。国标GB/T11836-1999《钢筋和钢筋混凝土排水管》中明确规定钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。而且混凝土材料是一种非均质的脆性材料，虽然它的抗压强度高，耐久性好，但抗拉强度却很低，非常容易开裂，存在裂缝的排水管很多，因此，解决排水管的裂缝问题势在必行。而裂缝大多都很细小，有的用肉眼很难发现，具有较强的隐蔽性，所以很容易被生产企业所忽视。排水管产生裂缝的原因比较多，有的更是几种因素同时作用的结果。针对这种情况，必须具体问题具体分析，采取必要的防治措施。

钢筋混凝土排水管模具拆装时引起的裂缝

1、混凝土强度偏低

悬辊法生产承插口管由于其本身的特点，无论是水泥管模具还是管体本身，承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模过程中，打开螺栓起吊上半模和起吊管体时，两端受力不平衡，常出现插口端很容易吊起，但承口端吊不起来的现象，使管体受拉力。因此，承插口排水管如果混凝土的强度达不到设计要求，则容易出现质量问题。在生产过程中，引起混凝土强度偏低的因素主要有以下几个方面。 

（1）混凝土配合比设计不合理，设计的强度不能达到要求

有的厂家为了节约成本，设计的混凝土强度偏低，排水管脱模时，不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不够，标准偏差较大，造成有的混凝土强度过高，而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中，造成混凝土裂缝。

（2）原材料存在质量问题，混凝土达不到设计强度

水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好，都会引起混凝土的强度降低，达不到排水管设计要求的强度。

（3）混合料搅拌不均匀，影响混凝土的强度

悬辊法生产排水管，由于使用干硬性混合料，对混凝土搅拌的质量要求较高，搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌，不但混凝土的强度达不到要求，而且工作性能也差。

（4）净辊压时间短，悬辊速度低，密实程度不够

悬辊法生产排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间，或者怕钢筋骨架变形损坏，人为地缩短悬辊时间或降低速度，造成混凝土的密实程度不够，使混凝土的强度不能达到设计要求。

（5）养护

养护制度不合理，或者养护制度虽然合理，但没有严格按照制度去做，不能达到设计的脱模强度。

2、其他原因

（1）螺栓不全，模具紧固困难，受力不均匀，局部受力过大，造成模具变形。

（2）模具清理不干净，或脱模剂存在问题，隔离效果不好，粘模，拆装受外力超过极限。

（3）钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，纵向结构配筋太少等。

钢筋混凝土管道是一种专用管道，多运用于室外排水工程中。一般大多用于输送水、油、气等流体。钢筋混凝土管道在测量时，测量出错或避让原有构筑物，都会使管道在平面上的位置有所偏移，在立面上坡度不顺。怎样对质量监控才可以避免这些情况的发生呢？检测钢筋混凝土管道的方法是什么呢？下面随哈尔滨水泥管厂家来了解详情。

一、如何对钢筋混凝土管道进行质量监控

1、钢筋混凝土管道在施工时要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

2、管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材一概不得使用。

3、加强管材的保护，要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。

二、检测钢筋混凝土管道的方法

1、用精度为0.5mm的量具丈量管子长度，取小值为管子长度;

2、用专用丈量东西或其他量具丈量管内径及企口管承口工作面内径，测两个笔直;

3、位置的尺度，管内径取大值，钢筋混凝土管道工作面内径取小值;

4、用量规丈量管道插口端笔直方位的插口工作面及双插口管及钢承口;

5、钢筋混凝土管道的工作面尺度，取大值;

6、用直角尺或特制量丈量大歪斜管端。

如何对钢筋混凝土管道进行质量监控

三、提高钢筋混凝土管道的耐用性的方法

1、选择水泥的时候要注意选择质量高、性能好的水泥。并且可以根据需要选择一些具有特殊性能的水泥品种。这样可以从基本上提高水泥管设备的耐用性。

2、控制好水泥管设备的水灰和水泥的用量。水灰比和水泥用量是否合理直接影响到混凝土的密实性和设备的耐用性。

3、水泥管公司介绍水泥管机械掺用引气剂或减水剂。可以很好的提高抗渗、抗冻等性能，有时候还可以节约水泥。

4、改进水泥管设备的操作方法。在混凝土施工中，水泥管设备应搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，保证施工时候的安全以及产品的质量。