水泥管耐用性提升方法

水泥管是如今利用很是遍及的一种管道，特别是在污水排放方面阐扬紧张感化，一根好的水泥管，它的打造技术与选料都是要经过多年的经验积累所总结出来的，不但要在加工工艺上，制作人的加工经验上，而且在设备的使用上，原材料的选择上都有一定的学问。为了能够更好的让水泥管拥有耐用性，所以我们都很注重水泥管的耐用性，所以今天就跟着哈尔滨水泥构件小编一起来看下怎样才能提高水泥管的耐用性吧!

一、提高水泥管耐用性的方法

1、首先在选择的时候要选那些质量可靠、使用性能好的水泥，另外还可以依据水泥管的不同要求选择一些具有特殊功能的水泥，以便从根本上提高水泥管的耐用性。

2、其次水灰比和水泥用量的多少都间接影响混凝土的密实性和设备的耐用性，所以合理控制水泥管制造的水灰比很重要。

3、然后小编建议水泥管公司可以引进水泥管设备掺用引气剂或减水剂，这样可以很好的进行抗渗、抗冻，还可以有效节约水泥的用量，减少浪费。

4、再者在进行水泥管作业的时候，水泥管设备应经物料搅拌均匀，浇灌和振捣密实及增强养护，还有要做好施工的每一步骤。

5、还要适当控制水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥管模具不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。

6、最后选用较好的砂、石骨料：质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥管模具耐久性的重要条件，掺用引气剂或减水剂掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥，改善水泥管模具的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥管模具应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥管模具的施工质量。

水泥管引起裂缝的原因 

1、水泥管拆模裂纹原因

（1）螺栓不全，模具紧固困难，受力不均匀，局部受力过大，造成模具变形。

（2）模具清理不干净，或脱模剂存在问题，隔离效果不好，粘模，拆装受外力超过极限。

（3）钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，纵向结构配筋太少等。

2、混凝土干缩引起的裂缝

一般认为，悬辊法生产排水管，混凝土混合料为半干硬性至干硬性，干缩不会造成太大的影响。其实不然，笔者根据实际生产过程分析，有很多环向裂缝都是由于干缩引起的，尤其是在气侯比较干燥的春、秋季节。Φ1200mm以下承插口管都比较长，大多的厂家都采用4-5m，比2m长的管更容易出现环向裂缝。影响干缩的因素主要是水泥用量，减少水泥用量可以减少混凝土的收缩。另外，水灰比越大，干缩越大。干燥收缩在集料界面上产生拉应力和剪应力，一般随着集料粒径的增大而增大，如果它们超过水泥石和集料的粘结强度，则生成细小的裂缝，细小裂缝之间不断增长贯通，形成较大裂缝，从而影响管体的质量。

3、混凝土塑性变形引起的裂缝

混凝土在浇注之后到开始凝结期间，固体颗粒下沉，水上升，并在表面析出水份，这种现象称为泌水。同时混合料发生沉降收缩，易在管体上部内外壁形成纵向裂缝或者承口与管身结合处内侧形成环向裂缝，严重的甚至造成塌落。另外，在混凝土中粗集料的下方以及配筋处，还会发生内分层，即水份被向上挤压到此处时，无法继续上升，形成充水区域，含水量最大，是混凝土中最弱的部分，也是混凝土渗水的主要通道和裂缝的发源地。而混凝土的内外分层导致的裂缝会和其它裂缝互相贯通形成影响质量的大裂缝。

4、成型后振动引起的裂缝

悬辊管成型后，特别是当管体混凝土初凝后开始硬化，逐渐失去可塑性，但还没有什么强度，这时侯如果混凝土受到外力作用，是最危险的时期。如果此时受到振动、撞击等外力作用时，非常容易造成空鼓、开裂甚至内塌。